SMC片材應用增稠劑時必須注意下列幾點：
       a.在制備時，要求增粘速度很低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料等的充分浸潤。
       b.增粘后的坯料，當模壓溫度低時，在適宜的壓力下，能有足夠的流動性，保證充分填充模具各處。當玻璃纖維和填料被浸潤后，又要求增粘速度增加，以盡快能適合進入模具進行模壓操作。并保持片狀模塑料各片問不發(fā)生牢固的粘連。
 

       c.增粘后的坯料，當模壓溫度高時，能使玻璃纖維流至模具各處，并且樹脂與玻璃纖維不發(fā)生分離。
       d.當玻璃纖維和填料被浸潤后，又要求增粘速度增加，以盡快能適合進入模具進行模壓操作。并保持片狀模塑料各片問不發(fā)生牢固的粘連。增粘后的坯料，當模壓溫度高時，能使玻璃纖維流至模具各處，并且樹脂與玻璃纖維不發(fā)生分離。
       e.增稠后的黏度，在貯存期內必須穩(wěn)定，保持在可模壓的黏度范圍內。
       SMC片材增稠作用在每批生產(chǎn)中應該有穩(wěn)定的重現(xiàn)性。增稠劑一般是指起化學增稠作用的化合物，在增強模塑料中所占比重為3％ 左右。增稠劑的品種很多，制備聚酯增強模塑料時，最常用的增稠劑為氧化鎂、 氧化鋅和氫氧化鎂等，但氧化鋅與樹脂混合后，易發(fā)生混濁，且有大量沉淀生成。