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SMC制品的缺陷
1.SMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙，這些空隙在成型時(shí)其內(nèi)集合的氣體可能膨脹為氣泡。要完全糾正要在制備SMC時(shí)改變工藝或減少玻纖的含量。
2.SMC原料被濕氣、壓機(jī)的油花、潤(rùn)滑油或外脫模劑所沾染，在成型時(shí)受熱可能轉(zhuǎn)變成蒸汽而引成氣泡，碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質(zhì)故所以容易沾染水份。
3.捕獲空氣的機(jī)會(huì)應(yīng)減到至少，這種機(jī)會(huì)取決于SMC鋪料的面積和位置，實(shí)際上采用減少鋪料的面積，類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的，可以迫使空氣在成型中跑在SMC料流的前面而逸出。
4.當(dāng)合模達(dá)到尺寸前，應(yīng)盡量減慢合模速度，較低的合模速度會(huì)減少物料的攪動(dòng)并削弱捕獲空氣的機(jī)會(huì)。
5.上述較低的閉模速度如果結(jié)合較低的模溫，能導(dǎo)致較平坦地流動(dòng)和較少的予凝膠，也減少了捕獲空氣的機(jī)會(huì)，但固化時(shí)間必須加長(zhǎng)。
6.減少模塑的壓力是有效的，可形成較平坦的料流，減少了捕獲空氣的機(jī)會(huì)。
7.檢查模具安裝的平行度和壓機(jī)本身的平行度。由于模具安裝失水準(zhǔn)會(huì)引起料流之?dāng)噭?dòng)(不平坦流動(dòng))會(huì)增加捕獲空氣的機(jī)會(huì)。
8.超量的引發(fā)劑或阻聚劑能引起予凝膠和不平坦流動(dòng)，同樣，低收縮添加劑也會(huì)引起氣體的產(chǎn)生。
9.材料的粘度極大地影響料流，故要調(diào)整其到適當(dāng)?shù)姆秶?，平時(shí)要注重不同的粘度水平將在多大程度上影響到氣泡發(fā)生的位置與頻度。
10.制品變截面變厚度部位能改變平坦的料流，過厚的截面在固化時(shí)并不能得到充分的熱度和壓力，為此可從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行檢討。
11.通常成型中捕獲的空氣會(huì)制品發(fā)生缺肉、自燃和氣泡，因此適當(dāng)?shù)某隽巷w邊是必要的，利于排氣。
12.過分干硬的料團(tuán)致料流不穩(wěn)定，導(dǎo)致予凝膠，針孔和氣泡。
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